早在改革開放之前，我國的金屬材料技術(shù)就在不斷的發(fā)展，耐磨材料也在其中。那時的耐磨材料主要是ZGMn13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。球磨機作為粉碎設(shè)備在冶金礦山、水泥建材、水利發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，而球磨機中的耐磨材料主要就是襯板和磨球，因此也衍生出數(shù)十家規(guī)模較大的球磨機鋼球廠家供應(yīng)耐磨材料。
球磨機內(nèi)除了要消耗大量的襯板之外，還要消耗大量的磨球。但當(dāng)時的磨球材料大多都是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業(yè)平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦。由此可見，生產(chǎn)過程中的磨耗相當(dāng)大，造成了生產(chǎn)成本的激增。
隨著我國實行改革開放，國內(nèi)外耐磨材料技術(shù)交流探討，使得國內(nèi)在引進國外的生產(chǎn)設(shè)備的同時，在對國內(nèi)球磨機鋼球廠家提高供應(yīng)耐磨件球磨機襯板與磨球的要求的同時，激發(fā)國內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)吸收并創(chuàng)新的意識。
