新安裝的球磨機(jī)具有磨合過程。 在磨合過程中，鋼球的數(shù)量首次添加，占球磨機(jī)最大鋼球負(fù)載的80％。 所添加的鋼球的比例可以根據(jù)所添加的鋼球的尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）而定。 不同的球磨機(jī)型號(hào)具有不同的裝載能力。 例如，MQG1500×3000球磨機(jī)的最大裝載量為9.5-10噸。 第一次添加鋼球（120㎜和100㎜）占30％-40％，中球80㎜占40％-30％，小球（60和40㎜）占30％。
為什么在半自磨機(jī)鋼球磨合過程中，球磨鋼球的添加量?jī)H增加80％，因?yàn)榘惭b球磨機(jī)后，球磨機(jī)的尺寸和齒輪需要嚙合，加工能力應(yīng)逐漸增加。 一切正常后，打開球磨機(jī)的人孔蓋并第二次添加剩余的20％鋼球。
注意：第一次添加小鋼球。 因?yàn)樵谇蚰C(jī)的正常運(yùn)行過程中，鋼球與鋼球，鋼球與礦石，鋼球和球磨機(jī)襯板之間的合理摩擦?xí)黾幽p，并使大球 小球和中球小球。 因此，在正常情況下，無(wú)需添加小球。 在添加粒料的情況下，當(dāng)有用礦物的粒度沒有單體解離時(shí)，當(dāng)研磨機(jī)的細(xì)度不能達(dá)到浮選要求時(shí)，可以添加適量的粒料。 在球磨機(jī)中，鋼球在運(yùn)行過程中會(huì)不斷磨損。 為了保持球的裝料速率和球的合理比例，并保持球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，有必要合理地構(gòu)成球并補(bǔ)償?shù)湍p。
半自磨機(jī)鋼球鋼球的重量取決于鋼球的質(zhì)量和鋼球的質(zhì)量，而鋼球的質(zhì)量決定了每噸礦石的添加量。 最好使用新型耐磨鋼球，例如由經(jīng)過特殊處理的車輪鍛造的鋼。鋼球非常耐磨。
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