充氣磚的特殊部分根據(jù)充氣磚行業(yè)的工作條件進行定制，并提供個性化的應(yīng)用解決方案。 如果提供球磨機磨體分級技術(shù)，磨體使用程序，磨體材料和性能設(shè)計，提高效率，節(jié)能等，不僅可以大大降低磨體的使用成本（噸磨料至少消耗 20％的研磨體成本），還可以穩(wěn)定和改善各種研磨技術(shù)指標。 就技術(shù)參數(shù)而言，材料通常為：CR10％，CR12％，CR15％，CR18％； 硬度在HRC58-66范圍內(nèi)； 產(chǎn)品破碎率≤0.3％，產(chǎn)品沖擊值≥3.5J/c㎡； 規(guī)格為￠ 20x25mm--￠ 45x50mm。
如何選擇加氣磚專用段
1.質(zhì)量要求的技術(shù)指標：
1.每單位水泥球的低消耗：低鉻指數(shù)與被研磨材料的可磨性有關(guān)，還與正確參數(shù)的選擇和助磨劑的選擇有關(guān)。 但是，在這些因素相對固定之后，鋼球本身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標。 通常，洛氏硬度HRC大于62，最終性能是噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)低于30g。 當前指數(shù)不大于15g / t。 顯然，后者的使用壽命將是前者的兩倍。 許多水泥公司的應(yīng)用實踐證明，高硬度鋼球具有很高的剛度，沒有彈性緩沖能耗，非常有利于在相同的條件下增加磨粉機的產(chǎn)量并增加產(chǎn)品的比表面積。 磨削時間。
該指標的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料組成的正確比例，而且與成型鑄造工藝和熱處理工藝有著重要的關(guān)系。 用戶不應(yīng)輕易相信制造商承諾的高鉻和高鎳的比例，而應(yīng)隨機取樣并將其送到合格的檢驗部門進行檢驗； 他們也不應(yīng)該輕易相信制造商引入的澆注和熱處理工藝，而應(yīng)該了解制造商對這些工藝的支持。 使用過其產(chǎn)品的用戶的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)也必須進行調(diào)查。
2.球的破碎率：鋼球的硬度高時，韌性降低，脆性相應(yīng)地增加，特別是在熱處理不好時，內(nèi)部殘余應(yīng)力較大，導致鋼球破裂。 噴砂鋼球不僅不能起到很好的研磨作用，而且還會增加其他鋼球的磨損。 因此，優(yōu)秀的鑄件制造商應(yīng)進行AK值的沖擊試驗，以確保AK值在5％-7％以上，這是檢查鋼球質(zhì)量的另一個重要指標。 同時，應(yīng)使用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)，以達到70,000至80,000。 晶粒數(shù)越多，則越均勻，表明材料的韌性更高。 只有經(jīng)過這些檢查后，才能保證使用后的球破損率不超過1％。
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