一般而言，耐磨材料公司的終端客戶主要包括礦業(yè)，水泥，建筑和電廠。耐磨鋼球的性能好壞關(guān)乎著終端客戶企業(yè)的成本和效益。當(dāng)前隨著耐磨鑄件行業(yè)各耐磨材料公司技術(shù)水平提高，更高性能、更高研磨效率的高鉻鋼球取代低效率鋼球的趨勢(shì)日益明顯。
高鉻鋼球，就是在原有化學(xué)成分上添加微量的合化金，鉻，猛等元素金屬，運(yùn)用先進(jìn)的無(wú)水化樹(shù)脂砂造型，油淬熱處理工藝等技術(shù)，生產(chǎn)出來(lái)的韌性好，耐磨性高的高性能耐磨鋼球。這種產(chǎn)品性能優(yōu)良，能延長(zhǎng)耐磨鋼球的使用周期，降低耐磨材料企業(yè)的生產(chǎn)成本、人力成本。
下面我們淺析一下高鉻鋼球鑄造工藝的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1、高鉻鋼球鑄造時(shí)澆注溫度要低，有利于細(xì)化樹(shù)枝晶和共晶組織，而且可避免出現(xiàn)因溫度過(guò)高而造成的收縮過(guò)大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線要高
2、高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近，在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算，但需把各截面積增加一部分。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是要保證鑄件工作帶(使用部位)的質(zhì)量；二是要盡量提高鑄件的成品率。
3、高鉻鑄鐵鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在高鉻鋼球鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)考慮，必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問(wèn)題，其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理)。由于高鉻鋼球合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來(lái)鐵液流動(dòng)性差，但實(shí)際上流動(dòng)性較好。
4、由于高鉻鑄件的冒口不易切除，因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。
5、高鉻鋼球鑄造時(shí)，造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量，在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下，金屬型鑄迨也被廣泛采用。
6、要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮，以免造成開(kāi)裂。另外，澆注后開(kāi)箱溫度過(guò)高也極易造成鑄件開(kāi)裂,540℃以下的緩冷是十分必要的，應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開(kāi)箱清砂，或開(kāi)箱后先勿清砂而堆在一起(鑄件、澆冒系統(tǒng)等)圍干砂緩冷。開(kāi)箱周圍環(huán)境必須保持干燥，不得潮濕有水，否則極易造成鑄件裂紋。
微信掃一掃
