合金襯板有一個(gè)很重要的選擇，那就是工作面的表面形狀。工作面表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)的活躍度，并決定球磨機(jī)研磨能力的發(fā)揮。
電廠磨煤機(jī)和礦山球磨機(jī)的波紋合金襯板有利于研磨介質(zhì)的活躍，但卻沒有考慮合金襯板與磨球之間的研磨能力。水泥廠傳統(tǒng)的階梯襯板也沒考慮合金襯板與磨球之間的研磨能力，也沒使磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)的活躍度調(diào)整到較理想的狀態(tài)。
電廠、水泥廠的合金襯板其表面形狀應(yīng)該是組合形式的。因?yàn)樽匀肓隙说匠隽隙说奈锪霞?xì)度的變化是非常大的。因此，從入料端到出料端研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方式也應(yīng)隨之改變，運(yùn)動(dòng)方式的改變是通過磨機(jī)合金襯板的表面形狀而決定的。所以，電廠磨煤機(jī)和水泥筒式磨合金襯板的表面形狀的選擇應(yīng)該是組合形式的。入料端應(yīng)該是粉碎與研磨的結(jié)合，出料端相對(duì)突出研磨。
電廠、水泥廠球磨機(jī)合金襯板的材質(zhì)，應(yīng)選擇那些含碳量較高的鉻鉬合金鋼或高鉻鑄鐵之類的材質(zhì)。需要注意的一個(gè)問題是工況適用的概念，并不是合金化越高越好。
合金襯板表面形狀的選擇目的只有一個(gè)：選擇理想的磨球工作狀態(tài)，追求球磨機(jī)的研磨能力。
水泥磨中合金襯板的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先推薦高合金類。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等，依據(jù)磨機(jī)的工況和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行選擇。使用這些高硬度、高耐磨材質(zhì)的合金襯板，不僅僅是減少維修、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是這些高耐磨材質(zhì)合金襯板能夠較長(zhǎng)時(shí)間的保持設(shè)計(jì)狀態(tài)，保持良好工作狀態(tài)，大范圍提高產(chǎn)量，創(chuàng)造良好經(jīng)濟(jì)效益。特別是近年來，隨著磨前輥壓機(jī)的應(yīng)用，水泥磨中磨球直徑已下降到椎30mm 左右，這給高硬度高合金襯板的應(yīng)用提供了良好的工況條件。
雙介質(zhì)淬火中、高碳鉻鉬合金襯板在水泥磨中也有著很好的費(fèi)效比，使用壽命一般在兩年左右。在椎2.2m的水泥磨中，作為隔倉板的使用壽命也達(dá)到了18個(gè)月，比較理想。
在電廠磨煤機(jī)中不主張使用高錳鋼合金襯板。由于煤質(zhì)比較松散，絕大部分電廠磨機(jī)中大磨球?yàn)樽?0mm，因此在煤磨中高錳鋼襯板是很難得到較好加工硬化的，無法發(fā)揮出應(yīng)有的抗磨性能。電廠磨煤機(jī)理想的合金襯板為中、高碳的鉻鉬合金鋼或Cr18以上的高鉻鑄鐵。
礦山中使用的磨機(jī)一般為短粗形狀。合金襯板的厚度也相對(duì)比較厚。由于礦山磨機(jī)較大，磨球也大，且大部分采用濕法工藝。因此合金襯板的運(yùn)行條件十分嚴(yán)酷。在可靠性得到保證的前提下，盡量采用一些高硬度材質(zhì)。例如含0.4%~0.9%碳的鉻鉬合金鋼或含10%~18%鉻的鑄鐵材質(zhì)，其硬度都在HRC50以上。
礦山中大型的磨機(jī)、自磨機(jī)或半自磨機(jī)，從穩(wěn)定可靠的角度出發(fā)大多數(shù)選用穩(wěn)定奧氏體高錳鋼合金襯板。
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