球磨機(jī)合金襯板可以保護(hù)球磨機(jī)筒內(nèi)壁和端蓋不被研磨體磨損。調(diào)整研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使研磨體在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中獲得的能量得到合理利用。如在一倉(cāng)裝階梯襯板或壓條襯板時(shí)可使大研磨體的提升高度增大，使研磨體以較大的動(dòng)能擊碎物料，在細(xì)磨倉(cāng)裝波紋襯板或平襯板，可使研磨體的研磨作用增強(qiáng)。合金襯板在一定程度上增強(qiáng)筒體的剛度。
要使研磨體保持正確的運(yùn)動(dòng)軌道，實(shí)際上不可能通過(guò)改變磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，而適當(dāng)?shù)剡x定磨機(jī)合金襯板的表面形狀是解決研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡的惟一辦法。根據(jù)工作表面的形狀，合金襯板可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板和端蓋襯板。
一、平襯板
凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對(duì)研磨體的作用基本上都是依賴球磨機(jī)合金襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對(duì)研磨體有一定的提升作用。濕磨時(shí)它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時(shí)是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動(dòng)，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因?yàn)橛谢瑒?dòng)現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)的筒體。
二、階梯襯板
階梯襯板襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝后成為許多階梯，可以加大合金襯板對(duì)研磨體的推力。階梯襯板對(duì)同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動(dòng)和磨損。階梯襯板適用于粗磨機(jī)及多倉(cāng)磨機(jī)的粉碎倉(cāng)。壓條襯板的缺點(diǎn)是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠(yuǎn)離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，壓條前側(cè)的研磨體帶得過(guò)高，拋落到對(duì)面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對(duì)轉(zhuǎn)速較高的球磨機(jī)不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過(guò)球磨機(jī)鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40°-50°為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機(jī)球徑的3倍。
三、半球形襯板
應(yīng)用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的合金襯板可提高產(chǎn)量10%左右。半球體的直徑應(yīng)為該磨倉(cāng)的球徑的2/3，半球的中心距不大于該磨倉(cāng)平均球徑的2倍，半球應(yīng)成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動(dòng)。
四、分級(jí)襯板
分級(jí)襯板形狀的主要特點(diǎn)是沿軸向方向具有斜度。在磨內(nèi)安裝方向是大端向著磨尾，即靠進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。這種合金襯板的形狀會(huì)引起研磨體按其大小沿著磨機(jī)內(nèi)通道自動(dòng)分級(jí)，結(jié)果使大直徑的研磨體留在磨機(jī)進(jìn)料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機(jī)卸料端的一邊。這樣自動(dòng)地將鋼球沿磨機(jī)軸向方向由大到小的排列，即能夠自動(dòng)分級(jí)，符合物料粉磨過(guò)程的要求。因而可減少磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)，增加磨機(jī)有效容積，減少通風(fēng)阻力，提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。為了避免進(jìn)料端大鋼球或粗粒物料堆積過(guò)多，可在靠進(jìn)料端裝1-2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機(jī)的出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級(jí)襯板只適用于球磨機(jī)及磨機(jī)的球倉(cāng)。
五、壓條襯板
由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過(guò)壓條將合金襯板固定。這種合金襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對(duì)研磨體的推力與平球磨機(jī)襯板對(duì)研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎為主的球磨機(jī)的筒體。尤其是對(duì)物料粒度大、硬度高的情況更合適。
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