降低合金襯板損耗的途徑有多條，即減小磨料粒徑、積極采用閉式磨礦技術(shù)、降低磨礦溫度，采用細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)，采用棒磨技術(shù)，下面來為大家簡單介紹這幾種途徑。
一、降低研磨物料的粒度
如果減小研磨材料的粒徑，可以相應(yīng)減小研磨體的平均粒徑和研磨中的填充率，這對(duì)保護(hù)合金襯板是非常有利的，從節(jié)能降耗的角度來看，一對(duì)合金襯板在使用壽命內(nèi)研磨的材料越多，磨損成本越低，生產(chǎn)實(shí)踐表明，研磨性能可提高30%～50%，功耗可降低10%～20%通過必要的預(yù)處理后的粒徑減小到4-6mm以下，入磨粒徑的減小對(duì)降低合金襯板的磨損有一定的作用。
二、采用細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)
細(xì)磨倉村板的布置對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)效率有著重要的影響，利用新、舊合金襯板的排列組合達(dá)到活化的目的，不僅可以提高拋擲高度和拋擲的次數(shù)，而且可以保證成品的細(xì)度合格率，還可以減少合金襯板的磨損，延長使用壽命。
三、較低的粉磨溫度
一般情況下，送料方式有冷料進(jìn)磨、噴水進(jìn)磨等。后者具有顯著的降溫效果。
四、積極應(yīng)用閉路粉磨技術(shù)
采用閉式研磨技術(shù)和選粉設(shè)備，可使原基礎(chǔ)產(chǎn)量提高30%-40%，研磨電流消耗降低3-5kwh/T，同時(shí)電路材料的“填充效應(yīng)”有效降低了合金襯板的磨損。
五、采用棒磨技術(shù)
磨機(jī)使用的研磨體是與地板材料有良好“線接觸”的鋼棒。棒料負(fù)荷對(duì)物料范圍具有“選擇性”磨削的特殊功能。在粉磨過程中存在碾、壓、輥、軋、磨削等多種力，粉磨效率高。
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