鋼球是球磨機設備研磨物料介質，在磨礦作業(yè)中，球磨機鋼球的消耗量非常大，約占球磨機襯板的10倍以上，為了彌補鋼球的損失，保證球磨機內球荷粒度的不變，則需要定期按一定配比補加鋼球。
球磨機鋼球的消耗主要源于機械磨損和腐蝕磨損，它們是發(fā)生在固體表面的“物理-機械”和“物理-化學”不可逆的過程，那么在保證球磨機質量的前提下，如何有效的降低球磨機鋼球的能耗呢？
給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。
在實際生產中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機能耗。
要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產品粒度小，也就是要“多碎少磨”。
3、合理的鋼球填充率
目前，選礦廠磨礦作業(yè)中鋼球的填充率一般都是45%~50%，如果按照各選廠實際情況來說，并非是合理的填充率，因此需要通過選礦試驗，確定合理的裝球量。
在實際生產中，可通過控制給礦量，或補給水量，或調整分級作用等，來控制磨礦濃度。
6、控制球磨機轉速
在球磨機鋼球配比和合理的前提下，球磨機轉速的增加，筒體內鋼球會呈瀉落狀態(tài)變成拋落狀態(tài)，當轉速率增加到一定時，有用功率達到最大值，此時磨礦效果最好，球磨機鋼球磨耗也最合理。
球磨機的理論臨界轉速率一般為78～84%。因物料性質及其他因素，需根據實際情況確定球磨機轉速。
在磨礦過程中，影響球磨機鋼球能耗的因素有許多，且多數因素很難定量做出分析，只能定性地進行分析判斷，要在保證合理的質量指標前提下降低球磨機鋼球的功耗，必須從多個環(huán)節(jié)來考慮，并掌控好每一個環(huán)節(jié)，來達到最終的技術經濟指標和良好的產品質量指標。
微信掃一掃
