一、鍛、軋鋼球的主要控制點(diǎn)就是鋼球的溫度
在鋼球的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度始終是最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。無(wú)論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理還是回火及回火后入庫(kù)環(huán)節(jié)，溫度控制都起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織的狀況。
二、加熱狀態(tài)下的分析
1、溫度過(guò)高造成的問(wèn)題：氧化——過(guò)燒，從而造成鋼球內(nèi)部組織粗大，及硬度表現(xiàn)不穩(wěn)定、不對(duì)稱、不均勻的特性，還存在物理韌性沖擊值過(guò)低，甚至只能達(dá)到3J/cm2左右。
以圓鋼加熱為例，作出如下說(shuō)明：圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢，只有達(dá)到700度以上氧化速度才迅速上升；假設(shè)900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7（如下圖）
鍛打的最佳溫度：980度-1080度；
軋制的最佳溫度：950度-1050度；
氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。
注：45號(hào)鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，B2以上為合結(jié)鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼）。
⑴ 、氧化皮不僅產(chǎn)生在加熱過(guò)程中，也產(chǎn)生在鍛打過(guò)程中；
⑵ 、加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化皮越多；
⑶ 、解決方案：迅速加熱，減少加熱時(shí)間。
2、溫度過(guò)低造成的問(wèn)題：通俗地講就是淬火不透，無(wú)論表面硬度還是心部硬度，HRC達(dá)不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機(jī)內(nèi)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。
3、加熱爐的影響：熱能轉(zhuǎn)換不一樣，中頻感應(yīng)加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結(jié)鋼的加熱，看似在1000度，但是實(shí)際鍛造時(shí)會(huì)出現(xiàn)彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質(zhì)在煤爐、天燃?xì)鉅t、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”,“軟火”的加熱過(guò)程中有預(yù)熱、高溫等緩慢的過(guò)程。
三、磨機(jī)溫度與球的關(guān)系
1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)分干磨和濕磨，這也是區(qū)分鑄造鋼球與鍛造鋼球的一個(gè)顯著特性。
2、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢修或更換襯板時(shí)，需要把磨機(jī)內(nèi)的鋼球全部倒出來(lái)，這就需要在倒磨時(shí)，注意鋼球溫度的變化，尤其是合結(jié)鋼鋼球。如果運(yùn)轉(zhuǎn)后的鋼球降溫明顯（或采用大量注水方式），就會(huì)產(chǎn)生表面脫皮、剝落、甚至直接破碎等現(xiàn)象。
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