鋼球余熱淬火時，淬火溫度是保證鋼球質(zhì)量的一個重要參數(shù)。為了降低淬火時的熱應(yīng)力，通常采用相對較低的淬火溫度。通過觀察鋼球不同淬火溫度時鋼球表面顯微組織，可以發(fā)現(xiàn)淬火溫度較低時，鋼球表面奧氏體會在空冷過程中先發(fā)生珠光體或鐵素體轉(zhuǎn)變，只有在奧氏體發(fā)生珠光體或鐵素體轉(zhuǎn)變之前淬火，才能保證獲得全馬氏體組織，從而保證鋼球表面硬度。
當(dāng)余溫溫度在680℃區(qū)間時：
鋼球表面奧氏體在空冷至680℃過程中，由于空冷速度慢，部分奧氏體首先發(fā)生了珠光體轉(zhuǎn)變，剩余奧氏體在隨后的淬火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所以鋼球表面組織為黑色珠光體+白色鐵素體+針狀馬氏體+殘余奧氏體，珠光體硬度低，致使鋼球表面硬度偏低，耐磨性降低；
當(dāng)余溫溫度在710℃區(qū)間時：
從鋼球表面顯微組織形態(tài)可以看出，鋼球表面組織為針狀馬氏體+少量白色鐵素體+殘余奧氏體，說明鍛造成形后的鋼球在空冷至710 ℃的過程中，鋼球表面開始有少量奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，由于轉(zhuǎn)變量較少，絕大多數(shù)奧氏體在隨后的淬火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，所以鋼球可以獲得較高的表面硬度；
當(dāng)余溫溫度在750℃區(qū)間時：
鋼球表面組織全部表現(xiàn)為針狀馬氏體+殘余奧氏體，說明淬火前奧氏體未發(fā)生轉(zhuǎn)變，而在隨后的淬火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體+殘余奧氏體，此時，鋼球具有較高的表面硬度（淬透層也較深）以及金相組織為全部耐磨性較好的馬氏體和少量的殘余奧氏體結(jié)構(gòu)。
可以得出，寧國鋼球在鋼球熱處理過程中，淬火溫度是需要嚴(yán)格控制的一個非常重要的因素之一，它決定著鋼球的淬透層及耐磨性能。
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