鋼球是球磨機用來研磨材料的介質。其工作原理是在球磨機運行過程中對物料進行沖擊研磨，將物料研磨成細粉。球磨機鋼球的裝載和分級對球磨機的產量和產品質量有重要影響。因此，鋼球配料是球磨機日常工藝和技術管理的重要組成部分。只有了解球磨機鋼球的要求，才能生產出滿足客戶需求的鋼球。那么影響球磨機鋼球性能的因素都有哪些，滿足什么樣要求的鋼球才是合適的呢？
一、研磨力
在球磨機的運轉過程中，主要靠球磨機鋼球的點面接觸來研磨物料，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。因此球表硬度和球心硬度差小，耐磨性穩(wěn)定的鋼球更合適球磨機。
二、沖擊力
鋼球產生的撞擊能量超過物料的強度極限時使物料粉碎，但過大的沖擊力施加給球磨機襯板、筒體的應力也增大，能量消耗也大，因此在選擇鋼球的時候，它的沖擊力的因素必須放在首位來考慮。
三、沖擊次數(shù)
次數(shù)多是提高粉磨細度和產量的主要手段。鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)和存料能力，取決于球磨機所配的球徑。需要用專業(yè)的落球試驗機，對生產出的鋼球進行反復試驗，測算出鋼球的落球沖擊疲勞壽命，才能滿足客戶的需求。
四、存料能力和擠排力
通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當?shù)拇媪夏芰?。一方面可控制物料在磨內的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。
在裝載量相同時，平均球徑越大，沖擊力越強，空隙率越大，物流流速就越快，但沖擊次數(shù)減小，存料能力變弱。對于難磨物料，既需鋼渣磨要較強的沖擊力，又要增加沖擊次數(shù)和延長物料在倉內的粉磨時間。實際生產中，要根據(jù)粉磨的實際情況來選擇。
作為球磨機至關重要的組成部分，鋼球質量的重要性自然不言而喻，因此我們在選擇和添加球磨機鋼球的時候一定要嚴格按照要求來操作，才能保障設備的正常運行。
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