球磨機磨礦不僅是由筒體完成的，其主要耗材是球磨機鋼球。球磨機鋼球的材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量等因素也是決定球磨機價格的標(biāo)準(zhǔn)之一。鋼球材料弱，價格會更便宜，但更換頻率會更高，鋼球浪費會更多。如果鋼球材料好，強度高，價格會相應(yīng)更高，但整體磨損時間長，鋼球浪費更少。如果能減少球磨機鋼球的損耗，將大大降低磨礦作業(yè)成本。
球磨機鋼球的消耗主要來自機械磨損和腐蝕磨損，這是發(fā)生在固體表面的“物理-機械”和“物理-化學(xué)”不可逆過程。那么，在保證球磨機質(zhì)量的前提下，有效的降低球磨機鋼球損耗的方法有哪些呢？
一、合理的鋼球填充率
球磨機轉(zhuǎn)速在達到一定程度時，充填率大，球磨機鋼球對物料的打擊次數(shù)就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態(tài)，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。
目前，選礦廠磨礦作業(yè)中鋼球的填充率一般都是45%~50%，如果按照各選廠實際情況來說，并非是合理的填充率，因此需要通過選礦試驗，確定合理的裝球量。
二、合理的鋼球尺寸和配比
因球磨機鋼球與物料是點接觸，如果鋼球球徑過大，破碎力也大，磨損也就過快，而且易導(dǎo)致物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。另外，鋼球充填率在相同的情況下，如果球徑過大，鋼球量就會少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼球損耗，還能有有效提高磨礦效率。
三、改變礦石可磨度
給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。
在實際生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經(jīng)濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學(xué)性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機鋼球損耗。
四、合理的磨礦濃度
磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度高，物料在球磨機鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用也大，球磨機鋼球的磨損較快。
在實際生產(chǎn)中，可通過控制給礦量，或補給水量，或調(diào)整分級作用等，來控制磨礦濃度。
五、降低入料粒度
球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的做功也就越大，要想達到規(guī)定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，球磨機鋼球的能耗也會加大。
要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產(chǎn)品粒度小，也就是要“多碎少磨”。
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