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鋼球生產(chǎn)廠家鑄造鋼球工藝介紹

發(fā)布時間：2022-08-08 瀏覽量：6245次

早在改革開放之前，我國的金屬材料技術(shù)就在不斷的發(fā)展，耐磨材料也在其中。那時的耐磨材料主要是ZGMn13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。球磨機作為粉碎設(shè)備在冶金礦山、水泥建材、水利發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，而球磨機中的耐磨材料主要就是襯板和磨球，因此也衍生出數(shù)十家規(guī)模較大的球磨機鋼球生產(chǎn)廠家供應(yīng)耐磨材料。

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寧國市金橋耐磨材料有限公司是一家優(yōu)異耐磨材料的專業(yè)鋼球生產(chǎn)廠家。年生產(chǎn)能力達(dá)兩萬余噸，是寧國市規(guī)模較大的企業(yè)。那么鋼球生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鑄造鋼球、磨球的工藝流程是怎樣的呢？下面來為大家介紹。

當(dāng)磨球以中小型批量生產(chǎn)時，通常使用雙面模板成型和砂型鑄造，并且也可以在金屬模具中鑄造。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)在成型線上采用壓實成型工藝，在澆注線上進行成型和澆注。

鑄件由側(cè)冒口供給，鐵水從內(nèi)澆口流過冒口，然后進入一組磨球的型腔。其目的是在冒口和鑄件之間形成溫度梯度。同時，冒口、冒口頸部和磨球鑄件的溫度將依次下降，并且在鑄件凝固期間，溫度梯度將始終保持不變。因此，鑄件可以順利補充，成為良好的磨球鑄件。

鑄造磨球圍繞中間暗冒口呈環(huán)形排列。暗冒口頂部有一個錐形凹穴。凹穴頂端的型砂被加熱到更高的溫度。在鐵水凝固過程中，此處將形成從頂部到底部的縮孔，從而使冒口中未凝固的鐵水與大氣連通，并增加冒口中鐵水向鑄件的供給壓力。這一措施可以有效地提高磨球內(nèi)部的密度。

鋼球生產(chǎn)廠家將磨球倒入金屬模具中。在每個金屬模具中布置有一組磨球。金屬型鑄造可采用類似砂型鑄造的澆注和冒口。然而，由于金屬類型的快速散熱，為了避免冒口和冒口頸部的快速冷凝，可以安裝冒口保溫套，工藝產(chǎn)量可以提高到80%以上。

鑄造缺陷是磨球早期失效的重要原因。常見的缺陷是收縮、氣孔和夾雜物。當(dāng)鐵水成分過共晶、澆注溫度低、硅含量低時，可能會出現(xiàn)鑄造缺陷，不當(dāng)?shù)娜蹮掃^程會導(dǎo)致含有鉻、硅、氧化錳夾雜物的鐵水或氣體在凝固過程中侵入鑄件。應(yīng)注意在所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)避免這些缺陷。

寧國市金橋耐磨材料有限公司著力打造“金橋”牌產(chǎn)品，現(xiàn)擁有高鉻鋼球、耐磨材料鋼球、中、低鉻合金、多元合金、高錳、超高錳等系列的一百多個品種規(guī)格，以其性能穩(wěn)定，抗磨性強，有針對性的滿足不同顧客需求的服務(wù)理念，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、火電、化工等行業(yè)。