球磨機是選礦廠的主要設(shè)備，也是選礦廠建設(shè)中投資占比相當大的設(shè)備，因此保障球磨機磨礦效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板，作為球磨機的重要組成部分，不僅可以有效保護球磨機筒體，還可以增強介質(zhì)與物料間的沖擊和磨剝，以提高磨礦效率。
球磨機襯板在磨礦介質(zhì)的長期作用下，普遍存在襯板磨損過快現(xiàn)象。那么問題來了，導致球磨機襯板磨損過快的原因有哪些呢？應該如何應對或改善呢？
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球磨機襯板與鋼球的相互磨損
球磨機襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過程中，球磨機鋼球與物料在筒體內(nèi)做拋物線下落運動，這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發(fā)生撞擊產(chǎn)生摩擦。
在連續(xù)作業(yè)中，球磨機襯板和鋼球會出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有直接關(guān)系。物料的硬度越大，球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，嚴重時可能造成設(shè)備損壞甚至引發(fā)安全事故。
除此之外，球磨機襯板磨損與鋼球也有關(guān)，鋼球的大小和數(shù)量，都會影響球磨機襯板的使用壽命。球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，如果增加鋼球量或較大直徑的鋼球，則會加重球磨機襯板的磨損。
應對方法
合理選擇球磨機襯板和鋼球，是降低襯板磨損速度的主要途徑之一。
1、相關(guān)工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據(jù)比值選擇相應的鋼球大小及數(shù)量。一般情況下常規(guī)球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。
2、控制好物料與鋼球的配比，物料是鋼球的兩倍為適宜。
3、選擇球磨機時應需根據(jù)礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度，并做好鋼球與襯板的合理搭配。
— 02 —
球磨機襯板材質(zhì)不合理
球磨機襯板材質(zhì)與其熱處理工藝是決定球磨機襯板機械性能的關(guān)鍵，如果襯板材質(zhì)選擇不當會大幅度地降低其抗疲勞強度和壽命，不僅無法滿足球磨機的工作要求，甚至還會出現(xiàn)塑變或起鼓。
應對方法
選擇新型耐磨襯板材料，目前常用的球磨機襯板材質(zhì)有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近十年新興起的襯板材料。耐磨橡膠與合金鋼組成的復合型襯板，即提高了襯板的韌性，又解決了其韌性與剛度之間的矛盾。
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球磨機襯板熱處理工藝不合理
球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加襯板磨損現(xiàn)象，還會影響襯板的屈服強度，造成球磨機襯板固定螺栓在較大剪切力作用下出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
在實際作業(yè)中，若工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認識，對球磨機襯板熱處理不合理，易造成球磨機襯板的強化作用不到位，在受到鋼球和物料的撞擊時，常會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。
應對方法
對球磨機襯板進行預熱處理作業(yè)，可以有效降低球磨機襯板的磨損程度，可根據(jù)襯板材質(zhì)選擇適合的預熱處理工藝。
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球磨機運行不正常
球磨機處在非正常的運行狀態(tài)下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料形成阻隔，起到緩沖作用的同時，逐漸將物料磨細。
如果球磨機處在低負荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成球磨機襯板嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。
應對方法
相關(guān)工作人員需根據(jù)球磨機運行狀態(tài)及時調(diào)整，當球磨機處于低負荷狀態(tài)下運行時，需及時調(diào)整球磨機的進礦量，保證物料的可磨性。
除了上述描述的四種磨損原因外，球磨機襯板的設(shè)計、制造和安裝等也是可能導致球磨機襯板磨損過快的原因。要想提高球磨機襯板的使用效率，礦主們需要分析襯板磨損原因，才能制定合理的解決辦法。
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