合金襯板是球磨機(jī)的關(guān)鍵部件之一，保護(hù)球磨機(jī)筒體，有效提升負(fù)荷。它對(duì)改變球磨機(jī)的負(fù)荷運(yùn)動(dòng)軌跡，提高磨礦效率起著重要作用。在球磨機(jī)運(yùn)行過程中，長(zhǎng)期的沖擊和磨粒剝離作用使合金襯板容易磨損、變形和斷裂，導(dǎo)致磨粒效率降低。在嚴(yán)重情況下，甚至需要停止更換。
該如何延長(zhǎng)合金襯板的使用壽命呢，可以從合金襯板的材質(zhì)和形狀、球磨機(jī)處理量、礦漿濃度、鋼球填充率這四個(gè)方面來入手。
一、合金襯板材質(zhì)及形狀
合金襯板的材質(zhì)和形狀在很大程度上決定了襯板本身的使用壽命。從材質(zhì)的角度來看，球磨機(jī)襯板包括金屬襯板、橡膠襯板和磁性襯板。高錳鋼襯板是一種常見的濕式球磨機(jī)襯板，使用壽命約為8個(gè)月。橡膠襯板的使用壽命比錳鋼襯板長(zhǎng)，約為高錳鋼襯板的三倍，磁性襯板具有更長(zhǎng)的使用壽命。
從形狀上看，合金襯板分為平滑型和不平滑型。進(jìn)一步細(xì)分也可分為波形、長(zhǎng)條形、梯形、平形等。其中，波形是廣泛使用的襯板類型。球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，會(huì)受到不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的沖擊，任何形狀都會(huì)受到一定程度的不均勻磨損。
為了延長(zhǎng)合金襯板的使用壽命，考慮到性價(jià)比，可采用耐磨合金工藝的襯板。為了解決合金襯板磨損不均勻的問題，我們可以考慮分部更換襯板或優(yōu)化筒體襯板的厚度，以提高合金襯板的使用壽命。
二、球磨機(jī)處理量
球磨機(jī)的處理量是其運(yùn)行效率的重要指標(biāo)。當(dāng)球磨機(jī)的處理量過低時(shí)，筒體中的礦漿不足，鋼球直接撞擊合金襯板的概率增大，容易損壞合金襯板。然而，當(dāng)球磨機(jī)的處理量太高時(shí)，礦漿將積聚在筒體中并降低磨礦效率。
不同尺寸的球磨機(jī)應(yīng)在其合理的處理量范圍內(nèi)運(yùn)行。研究表明，在低負(fù)荷下移動(dòng)可有效降低合金襯板損壞的可能性。在實(shí)際生產(chǎn)中，該變量通過控制進(jìn)給速度來確定。在技術(shù)指導(dǎo)下，應(yīng)保持連續(xù)均勻的進(jìn)料，以延長(zhǎng)合金襯板的壽命。
三、礦漿濃度
濕式球磨機(jī)的礦漿大部分為中性或弱酸性，長(zhǎng)時(shí)間浸泡在礦漿中，合金襯板容易受到礦漿的沖擊和腐蝕。此外，礦漿濃度還與礦漿的流動(dòng)性和粘附性有關(guān)。當(dāng)?shù)V漿濃度降低時(shí)，流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)合金襯板的沖擊大，合金襯板容易損壞。
一般來說，硬度大、粒度粗的礦石礦漿濃度略高。在實(shí)際生產(chǎn)中，一段磨礦礦漿一般應(yīng)控制在72%至82%之間。此時(shí)，可以保證研磨效率和合金襯板的使用壽命。根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，該合理范圍也將適當(dāng)調(diào)整，需要根據(jù)試驗(yàn)具體確定。
四、鋼球填充率和配比
鋼球是球磨機(jī)的重要研磨介質(zhì)，也是合金襯板沖擊的主要來源。它不僅影響合金襯板的使用壽命，而且影響球磨機(jī)的磨礦效率。主要可控因素包括填充率和配比。填充率較低時(shí)，鋼球?qū)辖鹨r板的磨損較大，磨礦效率也較低。介質(zhì)配比是指鋼球各尺寸的比例。鋼球越大，對(duì)合金襯板的沖擊力越大。當(dāng)合金襯板受到?jīng)_擊時(shí)，如果沖擊力過大，很容易導(dǎo)致襯板斷裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中，球磨機(jī)的填充率可以通過參考合金襯板的厚度和鋼球的直徑來確定。中小型球磨機(jī)的合適填充率通常在35%和45%之間，而大型球磨機(jī)的填充率一般在30%和35%之間。在介質(zhì)配比方面，鋼球直徑的半理論公式可用于計(jì)算不同礦石硬度和進(jìn)料粒度下的合適鋼球配比。
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