球磨機(jī)鋼球設(shè)備中心排放
這種結(jié)構(gòu)的出料端的球磨機(jī)從出料板排出物料，并由刀片板將其沿出料的外壁提升到空心軸上的出料圓錐形套筒，通過橢圓形孔進(jìn)入控制屏 ，以及成品從機(jī)罩底部的排出口排出。 通風(fēng)櫥的頂部裝有與集塵系統(tǒng)連通的管道。
球磨機(jī)鋼球邊緣放電
卸料板卸出后，將球磨機(jī)從提升刀片提升到螺旋刀片，然后旋轉(zhuǎn)的螺旋刀片將物料運送到出料口，控制后滑入出料漏斗。 從球磨機(jī)排出的含塵氣體通過排氣管進(jìn)入集塵系統(tǒng)。
球磨機(jī)鋼球中間放電
在球磨機(jī)鋼球的粗磨倉和精磨倉之間有一個出料倉，該出料倉通過隔板與粗磨倉隔開。 料斗出口處的槍管中有一個橢圓形的排放孔。 密封蓋，蓋的底部是卸料斗，頂部連接到集塵系統(tǒng)。 物料從中間排出。
球磨機(jī)鋼球設(shè)備的安裝：
（1）在安裝之前，應(yīng)對氣缸，齒輪，空心軸和減速器等主要部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 如果有任何損壞或變形，則必須提前進(jìn)行處理。
（2）在安裝之前，應(yīng)清理已安裝的零件。 應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求安裝方向性零件，例如階梯襯片，螺旋缸，提升板等，并且不得向后安裝。
（3）安裝兩個主軸承底盤后，***檢查相對高度，誤差小于1.5毫米，進(jìn)料端不允許低于出料端。 安裝兩個主軸承后，它們的縱向中心線***重合，偏心公差為0.8 mm，橫向中心線***平行，并且非平行公差為0.9 mm。
（4）將軸承座安裝在底座上時，應(yīng)使接合面均勻接觸，局部間隙不應(yīng)超過0.1 mm，非接觸區(qū)域的邊緣長度不應(yīng)超過100 mm，并且累積長度為 沒有接觸的邊緣不應(yīng)超過邊緣長度的15％。
（5）主軸承與空心軸頸***刮削相匹配，在電弧表面下部900范圍內(nèi)的刮削應(yīng)在25平方毫米的區(qū)域內(nèi)達(dá)到不少于3-4個點 甚至整個長度上的接觸。
（6）大齒輪和小齒輪嚙合時的接觸面積沿齒高不小于60％，沿齒寬不小于80％。
（7）安裝襯板時，襯板與襯板之間的間隙為5-10毫米。 固定襯板的螺栓應(yīng)仔細(xì)安裝密封墊，墊圈，鎖緊墊圈和螺母，以防止礦物粉末泄漏。襯板松動。
（8）齒輪蓋組裝好后，不得有漏油和齒輪碰撞的情況，所有接合面均應(yīng)密封。
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