半自磨機(jī)鋼球過程是自研磨過程的一種形式。 介質(zhì)由要研磨的礦石和補(bǔ)充鋼球組成。 兩種介質(zhì)本身，彼此和襯板均受到撞擊和擠壓，從而使礦石磨碎。 礦石進(jìn)料的粒度通常為200-350mm，并且一次研磨后排出的產(chǎn)物的粒度可以達(dá)到幾毫米或更小。 破碎率大，可以大大縮短工藝過程，在節(jié)省空間，投資成本和固定維護(hù)等諸多方面具有很大的優(yōu)勢。當(dāng)前，礦山中的半自動(dòng)軋機(jī)都朝著大規(guī)模的方向發(fā)展。 出現(xiàn)了直徑高達(dá)12.2m的半自動(dòng)磨機(jī)，極大地提高了礦石的處理能力。
在半自磨機(jī)鋼球內(nèi)部壓碎礦石的主要力包括礦石和鋼球自由下落時(shí)的沖擊力，顆粒與鋼球之間的相互剝離力以及壓力狀態(tài)下礦石的瞬時(shí)應(yīng)力。 到緊張狀態(tài)。 機(jī)器的連續(xù)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)層（靠近磨機(jī)的中心）中產(chǎn)生大塊礦石，較小的礦石顆粒鉆入外層以進(jìn)行自研磨，中度研磨或相互研磨。 鋼球直徑較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的重力勢能，該勢能會(huì)沖擊，研磨和壓碎礦石塊，直到將其壓碎為止。 因此，用于半自動(dòng)軋機(jī)的特殊鋼球通常具有較大的直徑。 大多數(shù)半自動(dòng)軋機(jī)中使用的鋼球直徑范圍為120-150mm。 根據(jù)半自動(dòng)粉碎機(jī)的工作原理，有必要要求鋼球具有良好的直徑。耐沖擊性還必須具有較高的耐磨性，良好的耐沖擊性可以避免鋼球由于受到強(qiáng)烈的沖擊。 鋼球的破碎會(huì)大大降低鋼球的研磨效果，而較高的耐磨性會(huì)減少鋼球的使用量，提高生產(chǎn)效率，并降低研磨成本。
金橋耐磨材料有限公司致力于半自磨機(jī)鋼球的開發(fā)，并支持鋼球的成型和熱處理工藝。 它擁有在國內(nèi)外獨(dú)立開發(fā)的全自動(dòng)熱處理設(shè)備和生產(chǎn)線。 所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有三強(qiáng)一低的特點(diǎn)：穩(wěn)定性強(qiáng)，抗破碎性能強(qiáng)，適用性強(qiáng)，耐磨性低。 在國內(nèi)外許多大型礦山的使用過程中，均表現(xiàn)出其增產(chǎn)，增效，節(jié)能，降耗的表現(xiàn)。 優(yōu)秀，受到國內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。
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