高鉻段部分的形狀是幾何圓柱體，低鉻部分的形狀是推動型八（圓錐）形。 高鉻合金鑄造部分和高鉻合金部分都可以統(tǒng)稱為高鉻部分或鋼部分，并且屬于鑄件。 國內(nèi)大多數(shù)耐磨材料企業(yè)是通過對優(yōu)質(zhì)廢鋼，鉻合金及其他合金材料進行配套的冶煉，微合金化，回火和砂鑄而成，然后經(jīng)過高溫淬火和回火處理而獲得的。 馬氏體基體達到更高的硬度和耐磨性。 其中，通過恒溫鑄造工藝生產(chǎn)的高鉻型材性能優(yōu)良，無夾雜砂，氣孔，塌陷等缺陷，更好地保護了桶內(nèi)襯板，減少了進料次數(shù)，減少了物料的產(chǎn)生。 磨房數(shù)量。
2個優(yōu)點
高鉻段和低鉻段廣泛用于水泥建材，金屬礦山，煤漿熱電，化工，陶瓷涂料，輕工造紙，磁性材料等行業(yè)的粉末制備和超細深加工。 高鉻段比低鉻段具有更低的磨損，更好的韌性和更少的斷裂。 在使用過程中，表面硬度將進一步提高，耐磨性將得到提高。 同時，可以提高磨機的生產(chǎn)能力，并且可以提高水泥的比表面積和精礦回收率。 隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，水泥，冶金，礦業(yè)等資源產(chǎn)業(yè)得到了大力發(fā)展，鋼鐵領(lǐng)域應用制造商也在不斷增加。 高鉻段的出現(xiàn)不僅提高了磨削效率，減少了停球和補給球的時間，減少了開合次數(shù)，而且還延長了清理時間，降低了工人的勞動強度。 身體的消耗具有重要意義。 尤其是在二三倉和冶金選礦廠的水泥廠，第二和第三階段的水泥廠更為有效。
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